При выборе шарового крана легко ориентироваться на материал корпуса клапана. Однако материал седла играет не менее важную роль в обеспечении оптимальной производительности, долговечности и надежности. Материал седла имеет решающее значение для успеха вашего клапана, от качества уплотнения до температурной устойчивости и устойчивости к коррозии. В предыдущей статье мы рассмотрели, как правильно выбрать материал корпуса клапана , что не менее важно для общей функции клапана. В этой статье мы рассмотрим наиболее часто используемые материалы седел шаровых кранов, их уникальные характеристики и отрасли, в которых они действительно превосходны.
|
Почему материал седла шарового клапана так важен?
Выбор материала седла клапана влияет на такие важные факторы, как:
1) Температурная стойкость: каждый материал имеет определенный температурный допуск, определяющий, насколько хорошо он работает в жарких или холодных условиях.
2) Устойчивость к давлению: материал седла должен выдерживать рабочее давление, особенно в условиях высокого давления, таких как нефтегазовая и химическая обработка. 3) Коррозионная стойкость: разные материалы имеют разные уровни коррозионной стойкости, поэтому очень важно выбрать правильный вариант для конкретных применений, связанных с агрессивными химическими веществами, кислотами или абразивными жидкостями.
Давайте подробнее рассмотрим наиболее широко используемые материалы седел шаровых кранов и их применение >>
|
Распространенные материалы седла шарового крана: особенности и применение
ПТФЭ (политетрафторэтилен)
Характеристики: ПТФЭ высоко ценится за свою исключительную коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и химическую стойкость. В диапазоне температур от -20°C до 150°C наиболее часто используемым материалом седла является ПТФЭ.
Применение: Широко используется в химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности для работы с агрессивными средами. ПТФЭ также используется в качестве материала седла для коррозионностойких дроссельных заслонок..
RPTFE (армированный политетрафторэтилен)
Характеристики: Усиленный углеродным или стекловолокном RPTFE обеспечивает повышенную термостойкость (до 180°C) и износостойкость по сравнению со стандартным ПТФЭ.
Применение: Идеально подходит для применения при умеренном давлении в химической и нефтехимической промышленности, где требуются высокие температуры и износостойкость.
PPL (полифениленсульфид)
Характеристики: PPL отличается устойчивостью к высоким температурам с допуском до 230°C. Благодаря своей твердости он отлично подходит для обеспечения герметичного уплотнения даже в суровых условиях.
Применение: Используется в паровых системах и высокотемпературных процессах, где стойкость к нагреву и коррозии имеют решающее значение.
PEEK (полиэфирэфиркетон)
Характеристики: PEEK — это высокоэффективный полимер с исключительной устойчивостью к температуре до 250°C. Его износостойкость и механическая прочность делают его идеальным для применения при высоком давлении, хотя он плохо работает в присутствии концентрированной серной кислоты.
Применение: Лучше всего подходит для применения в условиях высокого давления и высоких температур в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая и нефтехимическая.
TFM (Модифицированный ПТФЭ)
Характеристики: TFM — это модифицированная версия ПТФЭ, обладающая улучшенной химической стойкостью и температурной стабильностью. Он может выдерживать температуры в диапазоне от -100°C до 160°C (TFM1600) или от -200°C до 230°C (TFM4215), что делает его идеальным для криогенных применений.
Применение: используется в системах СПГ, низкотемпературной транспортировки газа и в отраслях, требующих высокой химической стойкости.
ПХТФЭ (полихлортрифторэтилен)
Характеристики: PCTFE остается стабильным даже при температуре -190°C. Он также обладает превосходной устойчивостью к химическим веществам, особенно хлорированным соединениям.
Применение: Идеально подходит для криогенных систем, транспортировки СПГ и низкотемпературных жидкостных систем, где решающее значение имеют как низкая температура, так и химическая стойкость.
Характеристики: такие сплавы, как нержавеющая сталь 304, 316 и титан, известны своей превосходной износостойкостью и долговечностью. Эти материалы часто используются в шаровых кранах с жестким уплотнением.
Применение: Обычно встречается в абразивных средах, таких как цементные заводы, горнодобывающие предприятия и высокотемпературные промышленные процессы.
Керамика
Характеристики: Керамические материалы известны своей превосходной износостойкостью и исключительными характеристиками в условиях чрезвычайно высоких температур.
Применение: Идеально подходит для обработки металлов, мусоросжигательных заводов и других высокотемпературных применений, где другие материалы не работают.
|
Сравнение материалов седла шарового крана: найдите наиболее подходящий вариант для вашего применения
Материал места
Температурный диапазон
Сопротивление давлению
Коррозионная стойкость
Общие приложения
PTFE
От -20°С до 150°С
★ ★ ★ ★ ★
Химическая, фармацевтическая, нефтехимическая
РПТФЭ
До 180°С
★★★★
Химическая, Нефтехимическая, Промышленная
ЗГЗ
До 230°С
★★★★
Паровые системы, высокотемпературные процессы
PEEK
До 250°С
Высокое давление
★★★
Аэрокосмическая промышленность, нефть и газ, системы высокого давления
ТФМ
TFM1600: от -100°C до 160°C TFM4215: от -200°C до 230°C
★ ★ ★ ★ ★
СПГ, криогенные системы, низкотемпературный газ
ПХТФЭ
До -190°C
★★★★
Криогенные системы, СПГ, низкотемпературный транспорт
Сплавы (304/316/Титан)
До 500°С
Высокое давление
★★★
Цемент, горнодобывающая промышленность, абразивные процессы
Керамика
Чрезвычайно высокие температуры
★ ★ ★ ★ ★
Металлообработка, мусоросжигательные печи, высокотемпературное применение
Выбор правильного материала седла имеет решающее значение для оптимальной работы шарового крана. Независимо от того, имеете ли дело с высокими температурами, давлением или коррозией, выбор правильного материала обеспечивает лучшую надежность и более длительный срок службы. Используйте приведенную выше сравнительную таблицу, чтобы найти наиболее подходящий вариант для вашего конкретного применения.
Pусский
